Устранение проблем с качеством плазменной резки ESAB

Как и при любой резке, на качество плазменной резки влияет целый ряд факторов. Вот лишь некоторые из них.

• Тип горелки

• Расположение горелки

• Состояние расходных материалов

• Напряжение дуги или высота резки

• Тип газа

• Чистота газа

• Давление и расход газа

• Толщина материала

• Состав материала

• Состояние поверхности

• Ток резки

• Размер отверстия сопла

• Скорость резки (скорость хода машины)

Большинство из этих переменных взаимозависимы: изменение одной из них влияет на остальные. Часто непросто понять, как устранить проблемы с качеством резки, поэтому мы подготовили для вас описание стандартных решений для распространенных проблем. Начнем с самого понятного параметра.Купить запасные части к плазменной резке в Минске.

• Угол резки

• Плоскостность резки

• Шероховатость поверхности

• Окалина

Рекомендуемые параметры резки обычно обеспечивают оптимальные результаты и приведены в руководстве вместе с режимами резки для вашей системы. Однако иногда условия могут отклоняться от стандартных и требуется корректировка параметров. В этом случае следуйте приведенным ниже правилам.Запасные части для плазматронов и машин плазменной резки Hypertherm

1. Меняйте расход и давление газа с небольшим шагом.

2. Повышайте или понижайте напряжение дуги с шагом 1 В по мере необходимости.

3. Корректируйте скорость резки с шагом 5 % или менее до тех пор, пока не удастся добиться улучшения.

Угол резки

Отрицательный угол резки

Если верхняя часть детали больше ее нижней части, это означает, что угол резки отрицательный. Это может быть вызвано указанными ниже причинами.

• Неправильное расположение горелки

• Изгибание или скручивание материала

• Износ или повреждение расходных материалов

• Низкое напряжение дуги

• Слишком низкая скорость резки

Положительный угол резки

Если верхняя часть детали меньше ее нижней части, это означает, что угол резки положительный. Обычно это вызвано указанными ниже причинами.Плазменная резки в Минске.Купить плазменную резку 

• Неправильное расположение горелки

• Изгибание или скручивание материала

• Износ или повреждение расходных материалов

• Высокое напряжение дуги

• Слишком высокая скорость резки

• Неправильная сила тока

Плоскостность резки

Скругление сверху и снизу Как правило, такой эффект возникает только при резке материалов толщиной менее 6 мм. Чаще всего это происходит из-за избытка энергии или из-за использования слишком высокого тока для данной толщины.   Подрез верхнего края Подрез верхнего края происходит, если стороны поверхности резки загнуты внутрь. Как правило, такой эффект возникает, когда при резке горелка расположена слишком близко к материалу. Это происходит в том случае, если напряжение дуги слишком низкое для данной толщины материала.    

Состояние поверхности

Шероховатость, вызванная резкой  

Если на поверхности резки наблюдаются однородные шероховатости (иногда только по одной оси), вероятнее всего, они возникли во время процесса резки. Вот возможные причины.Компания МДФ-КЛ предлагает запасные части к машинам плазменной резки.

• Износ или повреждение расходных материалов

• Слишком высокий расход газа

Шероховатость, вызванная состоянием машины

Когда шероховатости на поверхности резки неоднородны (часто они бывают расположены только по одной оси), причина этого, вероятно, заключается в характере хода машины. Это может быть вызвано указанными ниже причинами.Ручная плазменная резка

• Загрязнение направляющих, колес, рейки или шестерни машины

• Смещение направляющих рельсов

• Износ, повреждение или ослабление крепления колес либо подшипников

Окалина

При резке часто образуется окалина. На это влияет целый ряд факторов. Современные системы плазменной резки поддерживают самые разные режимы работы без образования окалины, поэтому, если вы заметили ее на деталях, вероятнее всего, возникла какая-то проблема. Существует несколько видов окалины: высокоскоростная, низкоскоростная и верхняя.   Высокоскоростная окалина Когда окалина небольшая, но при этом приварена или закатана на верхней части обрабатываемой детали, это, как правило, вызвано слишком высокой скоростью резки. Окалину такого типа сложно удалить, для этого может потребоваться шлифовка. Часто она сопровождается S-образными бороздками, которые также указывают на слишком высокую скорость резки. Кроме того, необходимо проверить, не слишком ли велико напряжение дуги.   Низкоскоростная окалина Низкоскоростная окалина представляет собой крупные шаровидные частицы на нижней кромке и обычно легко удаляется. Попытайтесь ускорить резку или повысить напряжение дуги, чтобы увеличить высоту расположения резака.   Верхняя окалина Такая окалина имеет вид брызг на деталях и обычно легко удаляется. Как правило, она вызвана слишком высокой скоростью или большой высотой расположения резака (высоким напряжением дуги).   Неравномерная окалина Если окалина неравномерная и образуется вверху или внизу детали, проверьте степень износа расходных материалов.   Другие причины образования окалины Существуют и другие факторы, которые могут привести к образованию окалины, и большинство из них связано с самим материалом. К их числу относятся температура материала, состояние поверхности (например, интенсивная заводская окалина или ржавчина) и состав. Например, на сплавах с высоким содержанием углерода обычно формируется больше окалины.   Неравномерная окалина Если окалина неравномерная и образуется вверху или внизу детали, проверьте степень износа расходных материалов.   Другие причины образования окалины Существуют и другие факторы, которые могут привести к образованию окалины, и большинство из них связано с самим материалом. К их числу относятся температура материала, состояние поверхности (например, интенсивная заводская окалина или ржавчина) и состав. Например, на сплавах с высоким содержанием углерода обычно формируется больше окалины.