Гигиенические особенности электросварки в защитной газовой среде

Указанный тип электросварки подразумевает подачу струи газа, обеспечивающего защиту дуги и зоны плавления от азотного и кислородного воздействия. Газовый состав не вступает в контакт с расплавляемым металлом, вытесняет воздух из области горения. Попутно исключается улетучивание легирующих элементов из металла сварного соединения, его окисление и азотирование. Электросварка с привлечением защитных газовых сред в 2-3 раза производительней ручного процесса и занимает 70% всего объёма производства. Большая тепловая мощь дуги позволяет работать на высоких скоростях, добиваться отличных механических показателей сварных соединений и уменьшать стоимость готовых изделий в целом.

Выглядит все более чем позитивно, но на деле электросварка в среде газа – процесс, крайне вредный для здоровья и окружающей среды. Углекислота, исключающая образование вредных окислов, сама есть производной соединений, негативно влияющих на человека. Наибольший неблагоприятный эффект наблюдается в случае использования порошковых или электродных проволок.

Опасность сварки в диоксиде углерода

Основной вред заключается в:

1. Выделении большого объёма пыли и углеродной окиси.
2. Активной УФ-радиации.
3. Образовании озона.
4. Температуре дуги, приближающейся к 6500К.

Объёмы пылевых и газовых образований напрямую зависят от выбранного сварочного режима, типа свариваемых металлов и используемых проволок.

Немного лучше дела обстоят в случае применения неплавящихся электродов, провоцирующих меньшее образование пыли. Но и здесь есть свои исключения. К примеру, сварка нержавеющей стали в аргонной среде и неплавящимися вольфрамовыми электродами сопровождается выделением озона, плотность которого в 10 раз превышает допустимый порог.

Сварочные работы оцинкованными сталями и в защитной среде газов подразумевают выделение окислов и цинковых паров. Последние вызывают у человека синдром «цинкового озноба», длящегося более суток. Проходит он бесследно, чего не скажешь о негативном влиянии окиси углерода и пылевых образований. Минимальное выделение этих вредных веществ наблюдается только в случае сварки цинковых заготовок, антикоррозийное покрытие которых имеет 20 мкм и меньше в толщину. В целом, любые защитные слои на поверхностях металлов и сплавов становятся причиной увеличения объёма образующихся вредных соединений и окислов.