Сварка тонкостенных труб и тонких листов из нержавеющей стали: что предлагает ЭСАБ?

Также приходится часто сталкиваться с непроварами швов с внутренней стороны, к которой сложно или и вовсе невозможно добраться. Частично снизить риск образования таких дефектов помогают съемные и несъемные подкладки, а исключить полностью – специальные электроды от ЭСАБ.

Над созданием трех марок электродов для сварочных работ по тонкостенным трубам и тонким листам из нержавеющей стали работали не только специалисты самой компании ЭСАБ, но и представители нефтехимической отрасли. Благодаря их совместным усилиям в ассортименте бренда появились расходные материалы, активно используемые в сфере энергетики, пищевой и целлюлозно-бумажной отрасли.

Особенности продукции

Стабильная и мягко горящая дуга, для образования и поддержки которой достаточно даже малых показателей тока и напряжения, позволяет сваривать трубы/металлы толщиной от 2 мм, работая и на подъем, и на спуск. Отмечается:

• Малое разбрызгивание металла.
• Отличная смачиваемость.
• Легкое отделение шлака.
• Максимальное использование электродов за счет их шлаковой системы.
• Быстрая финишная обработка швов.
• Коррозийная стойкость готовых сварных соединений.

Детальная информация

Что же это за электроды и как их отыскать в нашем ассортименте? Данная продукция реализуется под аббревиатурой:

1. ОК 61.20. Изделия позволяют быстро и качественно сваривать аустенитные нержавеющие стали типа 1.4307 и получать стыки с умеренными показателями устойчивости к коррозии.
2. OК 63.20. Электроды позволяют обрабатывать аустенитные нержавеющие стали типа 1.4404, которые используются в нефтехимической и судостроительной сфере. Готовые соединения демонстрируют повышенную устойчивость к коррозии.
3. ОК 67.53. Расходный материал дает возможность качественно сваривать аустенитные нержавеющие стали типа 1.4462, перекрывать зазоры и изготавливать сварные конструкции для целлюлозно-бумажной и нефтехимической сферы деятельности.

Каждая позиция обладает способностью повышать производительность сварочного процесса, тратить меньше времени на финишную зачистку швов и наделять их высокой коррозийной стойкостью даже в случае эксплуатации конструкций в неблагоприятных условиях.