Начать продавать на Deal.by
Корзина
529 отзывов
Сварочная омедненная проволока д.0.8 катушка 5 кг= 32.99 р!Проволока ER70S-6
+375 (29) 176-88-76
+375 (17) 375-46-46
+375 (17) 272-00-19
ул. Попова, 26, офис 11, Минск, Беларусь
Сварочные расходные материалы и оборудование в Минске с доставкой
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
Корзина

Холодные трещины при сварке: почему они появляются?

Холодные трещины при сварке: почему они появляются?

Холодными трещинами называют локальные разрушения межкристаллического типа. Становятся заметными только после остывания металла в зоне формирования шва.

Достаточно распространенный дефект, выглядящий как блестящий излом возле сварного соединения или непосредственно на таковом.

Холодные трещины могут образовываться даже в том случае, когда температура обработанного металла составляет 200°С. Различают такие их разновидности:

  1. Поперечные. Короткие, идущие перпендикулярно стыку.
  2. Внутренние. Располагаются в точке соединения нижнего и верхнего шва.
  3. Подваликовые. Находятся на нижних кромках стыков заготовок.
  4. Продольные. Образуются между основным металлом и сформированным швом.

Холодные трещины обнаруживаются путем зрительного контроля, дефектоскопии ультразвуком, тестирования шва на проницаемость и т.д. Причиной их образования может стать:

  1. Мартенситное строение металла в месте наложения шва. Проще говоря, нагревающийся металл становится крайне чувствительным к влиянию водорода.
  2. Диффузный водород, проникающий в зону термического воздействия и попадающий в околошовную область.
  3. Отсутствие растягивающего напряжения в месте нагрева металла.

Можно подумать, что только один водород есть главной причиной появления холодных трещин. Но к их возникновению ведет и банальное несоблюдение правил обработки металлов и сплавов, использование неподходящих электродов, наличие ржавчины, загрязнений и т.д. Предотвратить подобные дефекты можно, если:

  1. Прокаливать флюсы и электроды непосредственно перед использованием.
  2. Прогревать свариваемые изделия перед наложением шва. Температура прогрева составляет 250-450 °C.
  3. Соблюдать все требования и правила сварочных работ с конкретным металлом, сплавом или изделием.
  4. Накладывать швы с последовательности, соответствующей конкретной ситуации.
  5. Обеспечить равномерное и медленное охлаждение сварной конструкции.
  6. Проводить смягчающий отжиг, снимающий остаточное напряжение.

Параллельно рекомендуется уменьшать жесткость соединения обрабатываемых элементов, оставляя некоторую степень подвижки металла. Соизмерение размера шва с габаритами свариваемой поверхности и соблюдение рекомендованной величины тока также позволяет снизить вероятность образования холодных трещин. Технологию и процесс сварки подстраивают под количество водорода и легирующих элементов.

Другие статьи
  • Дата выпуска абразивного инструмента
    На кругах, как правило, указывается либо дата производства, либо дата окончания срока годности, либо обе данные даты. Причем чаще всего данная информация наносится на металлическое кольцо, которое защищает посадочное отверстие.
  • "Керамика" в абразивном инструменте
    Под понятием «керамика» в абразивном инструменте подразумевается использование абразивного зерна точной формы, которое изготовлено по специальной технологии, обеспечивающей значительное увеличение скорости работы и времени жизни абразива