Ударно-дуговая сварка: описание процесса

Сварочные работы: короткий цикл

Способ привлекается для приварки крепежных элементов к тонким листам. На последних допустимо присутствие слоя гальваники. В данном случае метизы могут иметь фланцы и диаметр в пределах 4-10 мм. Подобные сварочные работы активно практикуются в автомобилестроительной отрасли, когда на один корпус нужно приварить до шести сотен мелких метизов.

На практике сварка выполняется согласно такой последовательности:

1. В пистолет помещается крепеж нужного диаметра.
2. Инструмент устанавливается в нужном месте вручную или благодаря автоматической сварочной головке.
3. Позиционирующее кольцо, газовое оборудование или стопорный штифт фиксируют пистолет в месте сварки.
4. Нажимается пусковая кнопка, происходит розжиг предварительной дуги. Магнитное приспособление, интегрированное в пистолет, поднимает крепеж над обрабатываемой поверхностью.
5. Стартует розжиг основной дуги, за что отвечает трансформатор.
6. За счет основной дуги происходит оплавление области детали под метизом и торец такового.
7. Крепежи опускаются в сварочную ванну, подчиняясь воздействию ударных движений прижимного механизма. Происходит автоматическое отключение магнитного механизма пистолета.
8. За счет основных металлов, присадок и правильно выдержанного сварочного тока образуется гомогенное место сварного соединения. Область оплавления последнего имеет ширину в пределах 1/8 от окружности самого метиза.

Такой короткий цикл длится в 10 раз дольше стандартного CD-способа. Это компенсируется отсутствием громких ударов и большой надежностью стыка.

Защитные газы и керамические муфты

Использование муфт из керамики позволяет:

• сформировать стабильный сварной стык;
• стабилизировать сварочную дугу;
• изолировать ванну от влияния внешних факторов;
• защитить рабочего от УФ излучения.

Метод применяется в машиностроительной отрасли и для работы с конструкционными сталями. С его помощью удается приваривать метизы и анкера к толстым пластинам из стали. Вместо керамической муфты допустимо использовать газозащитные приспособления. За их счет сокращается концентрация пор в сварочной ванне, а сварная точка приобретает пологие абрисы.

Ответ на то, работать ли с защитными газами или с керамическими муфтами, зависит от толщины листов металла, диаметра крепежей и прочих показателей.