Выбор газового сопла для полуавтоматической сварки

Выбор газового сопла для полуавтоматической сварки заключается не только в подборе правильного диаметра сопла, но и в его характеристиках и способности поддерживать качественную сварку. На успех работы сварщика могут повлиять малейшие нюансы, поэтому в нашей статье мы обращаем внимание на все важные характеристики этой детали сварочного аппарата.

1. Диаметр

Сопло для полуавтоматической сварки подбирают в зависимости от величины сварочного тока, которая, в свою очередь, базируется на толщине свариваемого металла. Для различных величин тока существуют следующие оптимальные диаметры сопел:

• 160 ампер – от 14 мм;
• 315 ампер – от 18 мм;
• 500 ампер – от 22 мм.

Большая часть сварочной работы ведется в режиме 160 ампер – 315 ампер, поэтому самыми расхожими размерами сопел являются 14, 16, 18 мм.

Кроме того, часто выбор в пользу меньшего по размерам сопла приходится делать из-за необходимости приблизиться к неудобной, малодоступной поверхности. Более крупные сопла выбирают при сварке на большой скорости, для которой необходима ускоренная подача газа.

1. Материал

Сопла горелок изготавливаются из легированных сплавов меди и керамики. При выборе горелки нужно обращать внимание на то, как она отполирована и проведено ли хромирование. Эти две операции позволяют увеличить ресурс работы горелки. Керамические сопла предназначены для длительной работы на высоких температурах. При должной химической обработке такие сопла могут прослужить гораздо дольше стандартных.

1. Форма

Форма горелки подбирается индивидуально для тех видов сварочных операций, которые проводит сварщик. Существуют сопла для:

• точечной сварки (фигурные);
• импульсной сварки (удлиненные цилиндрические);
• сварки толстостенного металла (конические);
• сварки тонкостенного металла (укороченные);
• сварки в труднодоступных местах (утонченные).

1. Надежность

При выборе сопла для полуавтомата необходимо обратить внимание на надежность установки сопла на горелку. Отверстие сопла должно быть ровным, без наплывов, заусенцев, шероховатостей. Неровности снизят качество работы, искажая поток газа, и уменьшат срок службы за счет быстрого налипания частиц раскаленного металла.