Покрытия сварочных электродов

Покрытия сварочных электродов
Все сварочные электроды имеют внешнее порошкообразное покрытие, одновременно выполняющее несколько функций. Оно гарантирует стабильное горение дуги и все требуемые качественные характеристики готового шва.
Главные же обязанности покрытия сварочных электродов выглядят следующим образом:
1. Защита сварочной области от водорода, азота и кислорода, входящих в состав окружающего воздуха.
2. Раскисление плавящегося металла, подразумевающее связывание и удаление из него кислорода. Для достижения этого эффекта электроды для сварки имеют в составе своего покрытия металлы, легко контактирующие с кислородом: титан, алюминий и/или молибден.
3. Легирование металла, из которого формируется сам шов. Таким образом повышаются химические, физические и механические параметры готового сварного соединения. С этой целью в покрытие сварочных электродов добавляются частицы ниобия, кремния, марганца или хрома.
4. Обеспечение стойкой связи между всеми составляющими покрытия, а также его фиксация на металлическом стержне самого электрода. Как показывает практика, лучше всего с этой задачей справляется силикатный клей.
В зависимости от состава их внешнего слоя лучшие электроды для сварки могут быть:
· кислыми. В наружное напыление входит много марганцевой и железной руды;
· основными. В их покрытие включен карбонат кальция и магния, тогда как плавиковому шпату выделена роль разбавляющего включения;
· целлюлозными. Электроды такого плана покрыты смесью из разноплановых ферромарганцев, талька, смол органического происхождения и целлюлозы, конечно же;
· рутиловыми. Их покрытие подразумевает наличие рутила природной этиологии и нужной концентрации, ферромарганцевых частиц, магниевых и кальциевых карбонатов, кремнезема и прочее;
· смешанного плана и т.д.
Отдельной строкой идут сварочные электроды с напылением из железного порошка, повышающего проплавляющие свойства сварочной дуги, гарантирующего беспроблемный сварочный процесс и улучшающего повторный розжиг дуги.
Магазины по продаже сварочного оборудования и электродов акцентируют внимание потребителей на необходимости предварительного прокаливания и просушивания расходных материалов. Так удается добиться стойкого горения дуги, хорошего розжига самих электродов, высоких качественных параметров готового сварного соединения.